冷卻器如果采用釬焊式板式冷卻器或激光全焊接式板式冷卻器，那么設(shè)備購(gòu)置成本大 （約是冷卻器價(jià)格的 3~5倍 ），且不可拆卸，不方便維修。
板式冷卻器雖然具有以上優(yōu)勢(shì)，但它并不能完全取代管殼式冷卻器。加熱載體為 1.1MPa、 230℃的蒸汽；供暖載體為熱水 ,供水溫度為 92℃ ,回水溫度為 70℃ ,供水壓力為 0.5MPa、回水壓力為 0.14MPa。于是在 2006年大修期間 ,將原管殼式冷卻器改造成板式冷卻器。
所以，在采用在傳統(tǒng)冷卻器前加減溫裝置的方案，在此方案中，采用傳熱效率較低，但耐溫等級(jí)較高的管殼式冷卻器作為蒸汽減溫器，利用一部門供暖回水 （約占總回水流量的 10%左右 ）將過(guò)熱蒸汽降到 150~180℃，之后，進(jìn)入板式冷卻器將剩余部門的供暖回水進(jìn)行加熱，此方案充份利用了兩種熱交換器的上風(fēng)，同時(shí)采暖水側(cè)采用并聯(lián)的運(yùn)行方式，較串聯(lián)方式更有效地減小了壓力降，更加節(jié)能。而板式冷卻器只需要松開(kāi)夾緊螺桿 ,即可在原空間范圍內(nèi) 100%地接觸倒換熱板的表面 ,維修利便。而在管殼式冷卻器中 ,兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)活動(dòng) ,總體上是錯(cuò)流的活動(dòng)方式 ,即在殼程為混合活動(dòng) ,在管程為多股活動(dòng) ,所以傳熱均勻溫差的修正系數(shù)一般較小 （約 0.8左右 ）。
為裝置區(qū)內(nèi)控制中央、化驗(yàn)樓、變配電樓和部門泵房及加藥間等冬季供暖的換熱站原來(lái)一直采用管殼式冷卻器。因原管殼式冷卻器設(shè)備陳舊 ,維修量大 ,并且蒸汽的消耗量有逐年遞增的趨勢(shì)。使用維修利便板式冷卻器由若干張板片組裝而成 ,只需增、減板片的數(shù)目即可利便地調(diào)節(jié)換熱面積的大小 ,因此使用非常靈活 ,操縱彈性大 ,并且不象管殼式那樣 ，需要預(yù)留出很大的空間用來(lái)拉出管束檢驗(yàn)。板式冷卻器的傳熱效率非常高 ,國(guó)際上已有多家公司能提供對(duì)數(shù)均勻溫差 △ Tm=1℃的板式冷卻器產(chǎn)品。因?yàn)榇蟮臄_動(dòng)減薄了液膜的厚度 ,可防止雜質(zhì)在傳熱面上沉積粘附 ,從而減小污垢熱阻 ,加之板片厚度僅 0.6~0.8mm,熱阻較小 ,另外在板式冷卻器中 ,冷熱流體分別從板片的兩側(cè)通過(guò) ,流體流道較小 ,不會(huì)泛起象管殼式冷卻器那樣的旁路流 ,故總傳熱系數(shù)較高。板式冷卻器內(nèi)流體的活動(dòng)總體上呈并流或逆流的方式 ,其傳熱均勻溫差的修正系數(shù)通常為 0.95左右。 因換熱站熱源采用的是 1.1MPa;230℃的過(guò)熱蒸汽，受密封墊片的耐溫限制 （普通 EPDM墊片耐溫 150℃，耐高溫的 EPDM墊片耐溫為 180℃，耐高溫 PTFE墊片耐溫也僅為 220℃，且價(jià)格昂貴，為耐高溫 EPDM墊片的 8倍左右 ），故傳統(tǒng)冷卻器不合用于該工況要求。 板式冷卻器的板片一般制成槽形或波紋形 ,介質(zhì)在流道內(nèi)的活動(dòng)呈復(fù)雜的三維活動(dòng)結(jié)構(gòu) ,其活動(dòng)方向及活動(dòng)速度均不斷變化 ,造成很大的擾動(dòng) ,在低雷諾數(shù) （一般 Re=50~200）下即可誘發(fā)湍流 （而列管式冷卻器則要求雷諾數(shù)達(dá)到 2000以上 ）。若以水 /水為傳熱介質(zhì) ,板式冷卻器的總傳熱系數(shù)可達(dá) 8360~25080kJ/m2•； h•； ℃為管殼式冷卻器傳熱系數(shù)的 3~5倍 ,但其設(shè)備體積僅為管殼式冷卻器的 30%左右。流體的活動(dòng)方向和方式都會(huì)影響對(duì)數(shù)均勻溫差。但冷熱物流小對(duì)數(shù)均勻溫差過(guò)小將導(dǎo)致
冷卻器的換熱面積很大 ,從工程應(yīng)用角度而言并不經(jīng)濟(jì)。一方面是由于板式冷卻器對(duì)介質(zhì)的潔凈程度要求較高，它要求介質(zhì)中雜質(zhì)顆粒直徑小于 1.5~2mm;另一方面是由于早期的板框式冷卻器 （俗稱冷卻器）只能合用于工作壓力小于 1.6MPa、工作溫度介于 120~165℃之間的工況。
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