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冷卻器是一種安全性要求很高的設(shè)備，一年中的使用過程中會(huì)出現(xiàn)一些問題，需要我們的維修，尤其在各個(gè)板式散熱片之間進(jìn)行密封的彈性密封墊是一種易損件，并且在自然條件下也是一種易于老化的零件，它的使用壽命對(duì)于冷卻器的使用壽命有著重要的影響，如果這些密封熱硬化了，失去了原有的彈性，則可導(dǎo)致?lián)Q熱器無法正常工作。
以下幾種因素對(duì)彈性密封墊的使用壽命長短有很重要的作用：
1.換熱器的工作方式：是連續(xù)的還是不連續(xù)的;
2.散熱的介質(zhì)和使我們使用的清潔劑腐蝕性大小;
3.最高的工作溫度是多少;
4.最高的工作壓力是多少;
5.由于過大的壓力和不均衡的壓力而使彈性密封墊的應(yīng)力較大;
6.自然老化。
彈性密封墊的軟化與壓力是與溫度有關(guān)的，當(dāng)密封墊失去彈性后，換熱器會(huì)出現(xiàn)滴漏，在某些產(chǎn)品中，為了解決因密封墊老化而引起的滴漏現(xiàn)象，允許對(duì)換熱器進(jìn)行密封性能調(diào)節(jié)，即再次擰緊組合冷卻器的螺栓。調(diào)節(jié)各個(gè)換熱器之間的彈性密封墊的壓緊力。解決滴漏問題。在有這種功能的換熱器的銘牌上，一般都給出了允許最大和最小應(yīng)力.對(duì)于新的換熱器片組，應(yīng)使用最小的允許應(yīng)力進(jìn)行連接固定.視每組換熱器片的數(shù)量多少�？梢砸淮位蛘叨啻握{(diào)整換熱器的擰緊力，每次擰緊時(shí)，可以將螺母擰進(jìn)去3mm，并在擰緊過程中始終注意調(diào)節(jié)片的應(yīng)力情況，而且，只允許對(duì)無工作壓力的換熱器，在室溫條件下進(jìn)行擰緊力的調(diào)整，防止滴漏。
對(duì)于在銘牌中沒有給出應(yīng)力調(diào)節(jié)范圍的冷卻器，一般在零件圖中給出了應(yīng)力數(shù)值，在擰緊這類冷卻器時(shí)，擰緊力矩?zé)o論如何不應(yīng)低于圖紙規(guī)定的數(shù)值，因?yàn)樗c冷卻器的組裝質(zhì)量.組裝變形有關(guān).在擰緊力矩達(dá)到規(guī)定數(shù)值的要求時(shí).則可有計(jì)劃地對(duì)彈性密封墊進(jìn)行更換，對(duì)于在重要的生產(chǎn)設(shè)備中和腐蝕介質(zhì)中使用的冷卻器，建議有一套備用的密封件，倉庫溫度18℃時(shí)，在透明塑料包裝中，冷卻器的密封件可保存3年左右。
密封件的固定
原則上，密封件的固定分為粘接固定和非粘接固定兩大類.密封墊的形狀應(yīng)與冷卻器密封處的形狀保持一致，必須指出的是粘接式的固定方法不對(duì)密封功能產(chǎn)生任何作用。
非粘接密封
1.對(duì)準(zhǔn):將密封圈放置到位;
2.放入:使密封圈正確地進(jìn)入密封槽中;
3.壓緊:在密封槽中.有橫截面逐漸減小的槽形結(jié)構(gòu).以便使密封圈正確定位;
粘接式密封
根據(jù)密封墊的使用目的和密封質(zhì)量要求，我們可以使用不同生產(chǎn)廠家的調(diào)和式密封膠和非調(diào)和式密封膠，在進(jìn)行粘接之前，應(yīng)使用蒸汽氣流徹底地清除粘接面殘留的粘接劑和殘留的密封墊，對(duì)于調(diào)和式密封膠粘接來講，必須用火燒盡冷卻器結(jié)合面上的殘留粘接劑和殘留密封墊，在大批量進(jìn)行粘接時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備冷凍密封件的液氮池，準(zhǔn)備好為帶有密封墊的冷卻器進(jìn)行干燥處理的加熱爐，加熱溫度應(yīng)達(dá)160℃。如果有條件，應(yīng)對(duì)冷卻器進(jìn)行化學(xué)清理，以保證徹底清除殘留在冷卻器結(jié)合面中的粘接件的密封墊。
可以根據(jù)冷卻器的蜂室觀察孔來了解密封墊的安裝是否正確。
冷卻器的結(jié)合面應(yīng)使用化學(xué)清潔劑清理(例如利用丙酮)，同樣，也必須利用化學(xué)清潔劑清除粘接在密封墊上的軟化劑和防粘連涂層，將粘接劑涂抹在各個(gè)粘接結(jié)合面的中部，視密封墊的寬度，粘接劑的寬度約為一根火柴的寬度.然后用毛刷將粘接劑在整個(gè)粘接表面涂抹均勻，以便充分利用整個(gè)結(jié)合面，根據(jù)粘接劑的種類不同，等待一定的通風(fēng)干燥時(shí)間，然后放入密封墊，將各個(gè)冷卻器疊放在一起，用拉緊螺桿拉緊，或者用重物壓放在疊放的換熱器組上，根據(jù)粘接劑的種類不同，硬化時(shí)間約為8-20小時(shí)，對(duì)于調(diào)和式粘接劑，則必須進(jìn)行螺桿拉緊和爐內(nèi)加熱硬化。
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