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常見故障
外漏
主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，水滴不連續(xù))和泄漏(量較大，水滴連續(xù))。外漏泛起的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。
串液
主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會泛起壓力和溫度的異常。假如介質(zhì)具有侵蝕性，還可能導(dǎo)致冷卻器密封墊片的侵蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。
壓降大
介質(zhì)進、出口壓降超過設(shè)計要求，甚至高出設(shè)計值很多倍，嚴峻影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則一次側(cè)流量將嚴峻不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能知足要求。
供熱溫度不能知足要求
主要特征是出口溫度偏低，達不到設(shè)計要求。
折疊編纂本段處理方法
外漏
產(chǎn)生原因
①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不平均(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動。② 部門密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或冷卻器密封墊片老化。③ 板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。實例:北京、青海和新疆等地的多個熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源供暖，因為蒸汽溫度較高，在設(shè)備運行初期系統(tǒng)不不亂的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。
處理方法
① 在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)平均一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2N (mm)(N。為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm 以內(nèi)。② 在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體一一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。③ 將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。④ 重新組裝拆開的板片時，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。
串液
產(chǎn)生原因
① 因為板材選擇不當導(dǎo)致板片侵蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。②操縱前提不符合設(shè)計要求。③ 板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力侵蝕。④板片泄漏槽處有稍微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)(如C1)濃縮侵蝕板片，形成串液。實例:某鋁業(yè)有限公司硫酸系統(tǒng)中1臺板片材料為254 SMo的BR03冷卻器，在運行5個月后泛起冷卻水側(cè)碳鋼接管侵蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側(cè)。檢查發(fā)現(xiàn)板片酸液入口處和導(dǎo)流區(qū)域有嚴峻的侵蝕及開裂現(xiàn)象�，F(xiàn)場分析發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)運行溫度、流量和濃度等工藝參數(shù)均超出設(shè)計前提，使用溫度遠超出材料的合用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源的冷卻器在運行過程中輕易發(fā)生板片侵蝕，導(dǎo)致產(chǎn)品串液。這是 因為蒸汽溫度較高，設(shè)備運行中很輕易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區(qū)域急速冷凝。跟著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質(zhì)量濃度較高區(qū)域，達到破壞板片表面鈍化層的侵蝕前提。同時，因為此區(qū)域板片冷沖壓形成的內(nèi)部應(yīng)力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內(nèi)部應(yīng)力作用導(dǎo)致應(yīng)力侵蝕的發(fā)生。
處理方法
① 更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。②調(diào)整運行參數(shù)，使其達到設(shè)計前提。
③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。④冷卻器板片材料公道匹配。
壓降過大
產(chǎn)生原因
①運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中很多臟物(如焊渣等)進入冷卻器的內(nèi)部，因為冷卻器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物會萃在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。
② 冷卻器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。
③ 冷卻器運行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。
實例:2000年我廠為提新疆用戶提供了BR10型冷卻器，用于水一水換熱的集中供熱系統(tǒng)，一次供水設(shè)計溫度為130℃。在換熱器設(shè)計選型時，傳熱導(dǎo)數(shù)偏高，接近5 500 w/(rn ·K)，而實際應(yīng)在3 500 w/(rn ·K)。同時，設(shè)計單位在水泵選型時流量余量又偏大，造成換熱器二次側(cè)介質(zhì)板間流速超過1 m/s，實際運行壓降在0.2~0.3 MPa，使得二次網(wǎng)水力平衡嚴峻失調(diào)。
處理方法
① 清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO3)時，選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 烏洛托品、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8 硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O~6O℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質(zhì)進、出口，或安裝設(shè)備時在介質(zhì)進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中，浸泡后用凈水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，最后用凈水清洗干凈。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖刷方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進、出口管路上接一管口，將設(shè)備與機械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)活動的反方向注入設(shè)備，輪回清洗時間10~15 min，介質(zhì)流速控制在0.05~0.15 m/s。最后再用凈水輪回幾遍，使凈水中Cl質(zhì)量濃度控制在25 mg/I 以下。
② 二次輪回水最好采用經(jīng)由軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥ 7。當水溫不大于95℃時，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于2 mmol/L;當水溫大于95℃ 時，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于0.3 mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0.1 mg/L。
③對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法。
供熱溫度不能知足要求
產(chǎn)生原因
① 一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。
② 冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。
③ 并聯(lián)運行的多臺冷卻器流量分配不均。
④換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴峻。
處理方法
① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。
② 平衡并聯(lián)運行的多臺冷卻器的流量。
③拆開冷卻器清洗板片表面結(jié)垢。
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