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(1)傳熱系數(shù)高。因?yàn)椴煌牟y板相互顛倒,構(gòu)成復(fù)雜流道,使流體在波紋間流道內(nèi)呈
旋轉(zhuǎn)活動(dòng),能在較低的雷諾效(一般Re=50-200)下產(chǎn)生紊流,所以傳熱系數(shù)高,一般以為是管殼式的3-5倍。
(2)對(duì)數(shù)均勻溫差大,末端溫差小。在管殼式冷卻器中,兩種流體分別在殼程內(nèi)活動(dòng),總體上是錯(cuò)流活動(dòng),對(duì)數(shù)均勻溫差修正系數(shù)小而板式冷卻器多是并流或逆流活動(dòng)方式,其修正系數(shù)通常在095左右。
此外,冷、熱液體在板式冷卻器內(nèi)的活動(dòng)平行于換熱面。無旁流,因此使得板式冷卻器的末端溫差小,對(duì)于水一水換熱可低于1℃,而管殼式冷卻器一般為5℃。
(3)占地面積小。板式冷卻器結(jié)構(gòu)緊湊,單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2-5倍,也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管柬的檢驗(yàn)場(chǎng)地,因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量,板式冷卻器占地面積約為管殼式冷卻器的1/5-1/10。
(4)輕易改變換熱面積或流程組合。只要增加或減少幾張板片,即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的;改變板片排列或更換幾張板片,即可達(dá)到所要求的流程組合,適應(yīng)新的換熱工況,而管殼式冷卻器的傳熱面積幾乎不可能增減。
(5)重量輕。板式冷卻器的板片厚度僅為0.4-0.8mm,管殼式冷卻器的換熱管厚度為2.0-2.5mm,管殼式的殼體比板式冷卻器的框架重的多,板式冷卻器一般只有管殼式的重量的1/5左右。
(6)價(jià)格低。采用相同材料,在相同的換熱面積下,板式冷卻器價(jià)格比管殼式約低40%-60%。
(7)制作利便。板式冷卻器的傳熱板是采用沖壓加工,尺度化程度高,并可大批出產(chǎn),管殼式混熱器一般采用手工制作。
(8)輕易清洗。框架式板式冷卻器只要松動(dòng)壓緊螺掛,即可板開板柬,卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗,在需要常常清洗設(shè)備的場(chǎng)合使用十分利便。
(9)熱損失小。板式冷卻器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中,因此散熱損失可以忽略不計(jì),不需要保溫措施。而管殼式冷卻器熱損失大,則必需保溫。
(10)容量較小。是管殼式冷卻器的10%-20%。
(11)單位長(zhǎng)度的壓力損失大。因?yàn)閭鳠崦嬷g的間隙較小,傳熱面上有凹凸,因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。
(12)不易結(jié)垢。因?yàn)閮?nèi)部水流湍急,不易結(jié)垢,其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式冷卻器的1/3-1/10.
(13)板式冷卻器采用密封墊密封,工作壓力一般不宜超過2.5MPa,介質(zhì)溫度低于250℃以下,否則有可能泄漏。
(14)因?yàn)榘迤g通道很窄,一般只有2-5mm,當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆;蚶w維物質(zhì)時(shí),輕易堵塞。
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